Сокращает сроки выполнения и снижает себестоимость – каков потенциал технологий 3D-печати?
От продуктовых изысков до сложных промышленных деталей в несколько кликов. Компактный аналог огромных производственных ангаров – 3D-печать. Готовые изделия внедряют для оборудования в медицине, для запчастей автомобилей, самолетов и даже космических ракет, сообщили в программе «Акценты» на «РТР-Беларусь».
В Беларуси начали собирать собственные принтеры. В чем поконкурируют с зарубежными и где применимы?
Артем Шукалович – нажми на кнопку – получишь результат!
Напечатать василек с мясным вкусом и сразу съесть. Не фантазия, а реальность ресторанного бизнеса. И это – разработка одного из институтов Академии наук. Представьте кафе, где блюдо «печатают» у вас на глазах. А скоро такая технология может появиться везде.
Артем Шукалович, корреспондент:
Всего за пару минут получаем такое изображение на хлебе. Оно может быть любым, тут ограничение одно – фантазия дизайнера. Что до вкусовых качеств – вкусно, как обычная птица.
Для съедобной 3D-печати создали и специальное сырье. Это смеси с мясными вкусами: курица, говядина. Из-за консистенции – она похожа на детское пюре – еда лучше усваивается организмом. Есть и другие преимущества, которые уже успели оценить. Отличный продукт, для тех кто «на ПП».
Ирина Калтович, заведующая отделом новых технологий и переработки водных биоресурсов Института мясо-молочной промышленности НАН Беларуси:
Сухие мясные смеси изготавливаются из натурального мясного сырья. В составе можно персонифицировано внести те компоненты и обогатить теми компонентами, которые будут полезны именно конкретному человеку с учетом его особенностей метаболизма.
Сухие мясные смеси легко транспортируются и их очень удобно использовать на спортивных сборах, соревнованиях, в экспедициях, походах и даже космической отрасли. Данные продукты имеют полностью натуральный состав, поэтому аналоги отсутствуют в мировой практике.
Активно 3D печать используют и в академии связи. С помощью этой технологии только за 2025 год выполнили пять научных проектов. Сейчас реализуют еще один – печатают оптоволоконные датчики. Такие сегодня используют на мостах в Китае – умная система позволяет следить за состоянием и давлением на несущие опоры. Но функционал шире: охрана домов, пожарная безопасность.
В Беларуси уже есть те, кто осваивают нишу – создают отечественные 3D принтеры. И это не та техника, которая стоит в классах информатики, а промышленная машина.
Белорусская компания разрабатывает как оборудование, так и программное обеспечение. Степень локализации – до 80%. Это позволяет конкурировать даже с китайскими и российскими производителями. Сегодня 3D печать активно применяют в станко- и машиностроении, сельском хозяйстве. Например, на такой технике можно не просто печатать нужные детали, а даже замещать целые импортные узлы и запчасти.
Ускорение и удешевление работы, плюс нулевая погрешность. Принтер работает по заданному алгоритму и не ошибается. Но далеко не все наши промышленники используют эту технологию: для 3D-изделий в Беларуси пока нет нормативов и ГОСТов. Вопрос решается.
А это – уникальный центр аддитивных технологий. Так называют методы «выращивания» деталей слой за слоем. То есть – ту самую 3D-печать. Настоящее промышленное производство, которое открыто в тесной кооперации с «Росатомом». Работают на уникальном оборудовании: этот принтер создает изделия из металла и больше него в стране нет. Размеры позволяют «отпечатать» сразу небольшую серию деталей и быстро провести испытания.
Центр работает с конца 2025 года и за это время уже привлек клиентов – флагманские предприятия из машино- и авиастроительных отраслей, сферы энергетики. Здесь для них делают полимерные и металлические изделия, значительно ускоряя некоторые процессы.
Денис Рогачев, директор Центра аддитивных технологий:
Например, если мы раньше изготавливали колесо газотурбинного двигателя, весь цикл производства занимал от 3 до 6 месяцев, то сегодня мы выращиваем такое изделие на нашем оборудовании за неделю. Аддитивные технологии, помимо сокращения сроков, позволяют снижать себестоимость изготовления изделий. То есть уменьшаются складские запасы материалов, отсутствуют отходы, они минимальны при 3D печати.
Подробнее смотрите в видео.
